Miksi harkitsemmetitaaniseoksetolla vaikea koneistaa? Koska meillä ei ehkä ole syvällistä ymmärrystä niiden koneistusmekanismeista ja ilmiöistä.
1. Fysikaaliset ilmiöt titaanin työstyksessä
Leikkausvoima titaaniseoksen työstössä on vain hieman suurempi kuin saman kovuuden omaavalla teräksellä. Titaaniseosten koneistukseen liittyvät fysikaaliset ilmiöt ovat kuitenkin paljon monimutkaisempia kuin teräksen, mikä tekee titaaniseosten työstöstä erittäin vaikeaa.
Useimmilla titaaniseoksilla on erittäin alhainen lämmönjohtavuus, vain 1/7 teräksen ja 1/16 alumiinin lämmönjohtavuus. Siksi titaaniseosten leikkaamisen aikana syntyvä lämpö ei siirry nopeasti työkappaleeseen tai kulje lastujen mukana, vaan kerääntyy leikkausalueelle. Tuloksena oleva lämpötila voi nousta yli 1000 asteeseen, mikä aiheuttaa nopeaa kulumista, halkeilua ja{7}}reunojen muodostumista työkaluun. Kuluneiden työkalun reunojen nopea ilmaantuminen tuottaa edelleen enemmän lämpöä leikkausalueelle, mikä lyhentää työkalun käyttöikää entisestään.
2. Titaaniseosten työstötekniikat
Titaaniseosten työstömekanismin ymmärtämisen ja aikaisemman kokemuksen perusteella titaaniseosten tärkeimmät työstötekniikat ovat seuraavat:
(1) Käytä positiivisen kulman geometrialla varustettuja teriä vähentääksesi leikkausvoimaa, leikkauslämpöä ja työkappaleen muodonmuutoksia.
(2) Säilytä tasainen syöttönopeus työkappaleen kovettumisen välttämiseksi. Työkalun tulee aina olla syöttötilassa leikkausprosessin aikana. Säteittäinen leikkaussyvyys (ae) jyrsinnän aikana tulee olla 30 % säteestä.
(3) Käytä korkean-paineen, suuren-virtausnopeuden-leikkausnestettä varmistaaksesi lämpöstabiilisuuden koneistuksen aikana ja estääksesi työkappaleen pinnan muodonmuutoksia ja työkalun vaurioita liiallisesta lämpötilasta.
(4) Pidä sisäosan reunat terävinä. Tylsät työkalut aiheuttavat lämmön kerääntymistä ja kulumista, mikä johtaa helposti työkaluvikaan.
(5) Työstö tulee tehdä titaaniseoksen pehmeimmässä tilassa aina kun mahdollista, koska kovettuneet materiaalit muuttuvat vaikeammiksi koneistettaviksi. Lämpökäsittely lisää materiaalin lujuutta, mutta lisää myös terän kulumista.
(6) Käytä suurta kärjen sädettä tai viistettyä sisääntuloa, jotta leikkuureunasta pääsee mahdollisimman paljon leikkauspintaan. Tämä vähentää leikkausvoimaa ja lämpöä jokaisessa kohdassa, mikä estää paikallisen rikkoutumisen. Kun jyrsitään titaaniseoksia, leikkausnopeudella on suurin vaikutus työkalun käyttöikään (vc), jota seuraa säteittäinen lastuamissyvyys (ae).
3. Ratkaise titaanin työstöhaasteet käsittelemällä instrumentin sisäosia
Titaaniseoksen työstön aikana leikkausterän jyrsivä kuluminen on paikallista kulumista leikkaussyvyyden suunnassa, ja sitä esiintyy sekä etu- että takapuolella. Se johtuu usein aikaisemmista koneistustoimenpiteistä jäljelle jääneestä kovettuneesta kerroksesta. Kemiallinen reaktio ja diffuusio työkalun ja työkappaleen materiaalin välillä yli 800 asteen työstölämpötiloissa ovat myös vaikuttavia tekijöitä. Koneistuksen aikana titaanimolekyylejä työkappaleesta kerääntyy terän etupinnalle, "hitsautuen" leikkuureunaan korkean paineen ja lämpötilan alaisena muodostaen rakennetun-reunan. Kun tämä rakennettu{6}}reuna irtoaa leikkuureunasta, se kuljettaa pois terän kovametallipinnoitteen. Siksi titaaniseoksen työstö vaatii erikoistyökaluja ja -geometrioita.
4. Titaanin työstöön sopivat työkalurakenteet
Titaaniseoksen koneistuksen painopiste on lämpö. Suuri määrä korkeapaineista-leikkausnestettä on ruiskutettava leikkuureunalle nopeasti ja tarkasti lämmön poistamiseksi nopeasti. Markkinoilla on titaaniseoksen koneistukseen suunniteltuja ainutlaatuisia jyrsimiä.
Baoji Reliab Metal Materials Co.,Ltd
Matkapuhelin: 0086 13092900605
Myyntiosasto 1: WhatsApp +8613092900605 (Mr.Gary)
Myyntiosasto 2: +8613092913521(Rouva Sophia)
Osoite: No.35 Baoti Rd, Weibinin alue, Baoji, Kiina
