Yhteenveto luokan 5 titaaniseoksen lämpökäsittelyn ja koneistuksen pääkohdista - Uutiset

JoukossatitaaniseoksetGR5 on yksi laajimmin käytetyistä, ja sitä käytetään tyypillisesti hehkutetussa tilassa. GR5:lle voidaan tehdä jännitys-hehkutus, uudelleenkiteytyshehkutus ja liuoskäsittely, jota seuraa vanheneminen. GR5:n hehkutus on vain vaihe{6}}stabilointikäsittely; saavuttaakseen erinomaisen suorituskyvyn täysin, sille tulee tehdä vahvistava hoito.

1. Hehkutuksen tarkoitus:

Gr5:n hehkutuskäsittely on vain vaihe{1}}stabilointiprosessi, jonka tarkoituksena on stabiloida mikrorakenne ja mitat, parantaa mekaanisia ominaisuuksia ja parantaa työstettävyyttä. Jännitys-hehkutus suoritetaan uudelleenkiteytyslämpötilan alapuolella olevissa lämpötiloissa koneistuksen, metallilevyn leimaamisen, hitsauksen ja valun aiheuttamien sisäisten jännitysten eliminoimiseksi. Jännitys-hehkutus voidaan suorittaa samanaikaisesti kuumamuovauksen kanssa 760 - 790 asteen lämpötiloissa.

2. Liuoskäsittely: Sen erinomaisten ominaisuuksien potentiaalin täysimääräiseksi toteuttamiseksi tulee suorittaa liuosta vahvistava käsittely. Liuoskäsittely muodostaa tasaisen kiinteän liuosfaasin siirtäen sen metastabiilista stabiiliin tilaan. Liuoskäsittelyn tarkoituksena on vahvistaa materiaalia; GR5:n kokonaisominaisuudet liuoskäsittelyn jälkeen ovat paremmat kuin 750–800 asteen lämpökäsittelyn jälkeen. Liuoskäsittelyn jälkeen on suoritettava ikäkovetus.

3. Vanhentamisen tarkoitus: Vanhentamisprosessi sisältää käsitellyn GR5:n lämmittämisen- kohtalaiseen lämpötilaan, sen pitämisen tietyn ajan ja sitten ilmajäähdyttämisen. Ikääntymisen tarkoituksena on poistaa liuoskäsittelyn aikana muodostuneet faasit, jotka vaikuttavat haitallisesti yleiseen suorituskykyyn. Liuoskäsittelyllä tuotettu sammutettu martensiitti hajoaa nopeasti vanhenemisen aikana (faasimuunnos on melko monimutkainen), mikä lisää lujuutta.

4. Lämpökäsittelyn vahvistaminen: Korkea lujuus voidaan saavuttaa lämpökäsittelyn vahvistamisella.

5. Korkeissa lämpötiloissa titaani on kemiallisesti aktiivinen metalli; sillä on vahva affiniteetti happea, typpeä ja vetyä kohtaan, erityisesti korkeissa lämpötiloissa tai sulassa tilassa. Se imee vetyä yli 300 astetta, happea yli 600 astetta ja typpeä yli 700 astetta.

6. Hapeutuminen ja kattilakiven muodostuminen: Lämpökäsittelyn aikana titaani reagoi helposti hapen kanssa muodostaen oksidihilsettä. Noin 450 asteen kulmassa asteikko on oranssin-keltainen; yli 450 astetta se muuttuu siniseksi; ja yli 600 astetta, se muuttuu kellertävän-valkoiseksi. Kalkki poistetaan ruiskupuhalluksella tai hiekkapuhalluksella ja sen jälkeen happopeittauksella.

7. Vedyn absorptio ja haurastuminen: Materiaali imee helposti vetyä happopeittauksen, lämpökäsittelyn, hitsauksen tai vesihöyryn kanssa tapahtuvan reaktion aikana. Vedyn absorption jälkeen sen iskulujuus heikkenee merkittävästi ja materiaali haurastuu.

8. Tyhjödehydraus: Vedyn poistamiseksi lämmitä materiaali 650 asteeseen tai korkeampaan suurvakuumissa, mikä helpottaa dehydrausta.

9. Kalvon muodostuminen ja korroosionkestävyys: Huoneenlämmössä titaaniseokset muodostavat ilmakehässä vahvan oksidikalvon, jonka paksuus on useita nanometrejä, mikä tarjoaa erinomaisen korroosionkestävyyden.

10. TIG-hitsaus: TIG-hitsaus on ensisijainen käytetty menetelmä. Yleisiä vikoja ovat halkeamat, huokoisuus, vääristymät ja volframijätteet. Tyypin I hitseihin ei tarvita uraa; V-urahitsauksissa urakulman tulee olla 30–60 astetta, juuren pinnan 0,1–0,25 t ja raon 0–1,0 t.

11. Esihitsaus Valmistelu: Valmistele ensin ura mekaanisesti. Poista sitten oksidikalvo kaapimalla, hiomalla tai vastaavilla menetelmillä. Poista seuraavaksi pinta asetonilla, etanolilla tai hiilitetrakloridilla. Happo{5}}pestyt osat tulee hitsata 4 tunnin kuluessa. Hitsauslanka voidaan säilyttää uunissa 150-200 asteessa. Hitsauslanka voidaan leikata ohuiksi nauhoiksi perusmateriaalista.

Aerospace level Titanium alloy forgings High quality grade 5 titanium forged rings