Erinomaisen ominaislujuutensa, lämmönkestävyytensä ja korroosionkestävyytensä ansiostatitaaniseoksetNiitä käytetään laajalti ilmailun hydrauliikkajärjestelmissä. Kuitenkin ominaisuudet, kuten huono lämmönjohtavuus, korkea kemiallinen reaktiivisuus ja alhainen lämpölaajenemiskerroin, tekevät kierteittämisestä haastavimman vaiheen titaaniseoksesta valmistettujen putkien liitososien valmistuksessa. Tässä artikkelissa analysoidaan systemaattisesti kierteityksen haasteita titaaniseosten metallurgisiin ja koneistusominaisuuksiin perustuen. Siinä ehdotetaan suunnittelu- ja valintaperiaatteita kierteisille kierteille ja optimoidaan työstöprosessia säätämällä leikkausnopeutta, työkalun geometriaa, jäähdytystä ja voitelua sekä kierreistukkaita, mikä tarjoaa käyttökelpoisen ratkaisun titaaniseosten erittäin -tarkkuuteen.
Titaaniseoksia käytetään laajalti lentokoneiden, rakettien ja muiden ilmailu-ajoneuvojen valmistuksessa niiden kevyen painon, suuren lujuuden, korkean-lämpötilan ja korroosionkestävyyden vuoksi. Titaaniseoksilla on kuitenkin huono työstettävyys; varsinkin kierteitysoperaatioissa ilmenee ongelmia, kuten kierteitysvaikeudet, kova työkalun kuluminen ja taipumus muodonmuutoksiin ja "työkalun kiertymiseen", mikä vaikuttaa suoraan koneistuksen laatuun ja tehokkuuteen. Siksi titaaniseosten ominaisuuksiin sopivien kierteitysprosessien tutkiminen on teknisesti erittäin tärkeää.
Toimenpiteet langankatkaisuprosessien optimoimiseksi
1. Ohjausreiän halkaisijan sopiva suurentaminen: Ohjausreiän halkaisijan sopiva suurentaminen voi vähentää leikkausvoimia ja lämmöntuotantoa. Tämän kasvun suuruus tulee määrittää ottamalla kattavasti huomioon vaadittu kierteiden tarttumissuhde ja kierteiden lukumäärä. Sopiva nousun pienentäminen ja kierteen sisähalkaisijan lisääminen sopii erityisen hyvin titaaniseosten kierteitykseen; vaikka tämä hieman pienentää tarttumissuhdetta, luotettavuus voidaan varmistaa lisäämällä tehollista kierteen pituutta.
2. Leikkausnopeus- ja työkalugeometriaparametrit: Titaaniseosten kierteittämiseen tulee käyttää hitaita-nopeuksia, suositeltu leikkausnopeus on 200–300 mm/min. Liian pienet nopeudet voivat johtaa työstö-kovettuneen kerroksen muodostumiseen, kun taas liian suuret nopeudet kiihdyttävät lämpötilan nousua ja työkalun kulumista. Mitä tulee työkalun geometriaan: valitse sopiva kallistuskulma parantaaksesi reunan lujuutta; käytä suurempaa välyskulmaa lastunpoiston helpottamiseksi. Syvän-reiän kierteessä lastuurien määrää voidaan vähentää lastun-kantokyvyn lisäämiseksi ja lastunpoiston parantamiseksi.
3. Kiertoistukan ja jäähdytysnesteen optimointi: Konekierrätys on suoritettava käyttämällä erityistä hanaistukkaa yhdessä jakoavaimen kanssa. Titaaniseoskierteiden loppupään tulee olla hieman pidempi kuin vakiopituus; on suositeltavaa sisällyttää kohoura, joka estää hana lohkeilemasta sen saavuttaessa pohjan. Jäähdytys ja voitelu ovat kriittisiä. Erittäin aktiivinen jäähdytysneste, jolla on erinomaiset voiteluominaisuudet, tulee valita jäähdyttämään suoraan hanaa ja estämään korkeiden lämpötilojen aiheuttamaa tarttumista. Suosittelemme öljyhapon, sulfuroidun öljyn ja kerosiinin jäähdytysnesteen käyttöä sopivissa suhteissa tai F43-leikkausöljyä. Jäähdytysurat voidaan työstää myös hanan leikkuureunan taakse, jotta jäähdytysneste virtaa tasaisesti leikkausalueelle.
Sähköposti-:garychen3215@hotmail.com
Osoite: No.35, Baoti Rd, Baojin kaupunki, Shaanxin maakunta, Kiina
Yhteystiedot: herra Gary Chen
Puhelin: +86-917-8883215
Mobiili/WhatsApp: +86 13092900605
